Equipos de mejora de la calidad

Una constante de todos los sistemas de calidad es la mejora continua. Esta mejora no se logra de una manera mágica sino que se tiene  que aplicar una serie de personas en la consecución de los objetivos marcados.

La norma ISO define la mejora de la calidad como las acciones que se toman en una organización para aumentar la eficacia y el rendimiento de las actividades. 

Modelo europeo de gestión de la calidad

No es un modelo que se basa en la autoevaluación de la organización, para ellos tiene marcados unos criterios para su realización y al asignación de unas puntuaciones a cada sector. De esta manera se puede saber cuáles son los puntos fuertes y las debilidades.

Este modelo tiene nueve criterios divididos en 5 criterios y cuatro resultados, para la autoevaluación de la organización se designan equipos heterogéneos  de trabajo a pasan un cuestionario estándar y asignan puntuaciones.

Mediante la autoevaluación se pueden conocer cuáles son las aéreas débiles, se confecciona un plan de actuación determinado en el tiempo. Pasando este tiempo se efectúa una nueva, valorando si se ha mejorado.

Entre todas las puntuaciones, y según el porcentaje de participación, se obtiene LA CALIFICACIÓN GLOBAL DE LA ORGANIZACIÓN. Aquellos factores que peores puntuaciones obtienen, son los que tienden a mejorarse en consecuencia se elaboran planes concretos de actuación.

Incertidumbre de medida y calibración de equipos

Asegurar la calidad implica que hay que comprobarla. Generalmente se tienen que tomar medidas con equipos adecuados para comprobar que se cumplan los requisitos, ya que en base a estos se tomaran decisiones sobre algún producto o algún proceso cumple los requisitos de calidad en base a estas medidas, se deben realizar sin error y correctamente, por esta razón, en todo sistemas de calidad debe de hacerse referencia a la identidad y conservación de patrones de referencia y de mantenimiento de los equipos para que sus medidas aseguren la exactitud.

Esto significa que cuando se tenga que realizar una medida se debe de asegurar que el equipo esta contrastado a un patrón correcto y del que se conocen las calibraciones con respecto a los patrones internacionales de medida.

El resultado de una calibración sirve para:

·         Estimar los errores

·         Plasmar en un documento el registro de la propia operación de calibración 

Infraestructura para la calidad y la seguridad industrial.

Para garantizar los productos y servicios se necesitan una serie de organismos que se encuentres coordinados y acreditados para realizar la verificación con unos criterios comunes. 

Esto trae consigo una estructura compleja.

·         Todas las entidades de certificación.

·         Los laboratorios de ensayo.

·         Entidades auditorias y de inspección

·         Organismo de control

·         Verificadores de medio ambientales

Costes que genera la calidad. Costes que genera la no calidad.

La aplicación de los sistemas generan costes, también la no calidad en la empresa genera costes.

Situación Actual de la Sociedad

Actualmente conviven dos conceptos de calidad diferentes:

• Sistemas de gestión  de la calidad.

• Gestión de actual total.

Gestión de la Calidad.

Definición. Es el conjunto de actividades de la función general de la dirección que determina:

·         La política de la calidad, los objetivos y las responsabilidades.

Y se implementaran por medio de tales como la planificación de la calidad, el control, el aseguramiento de la calidad y la mejora de la calidad dentro del marco de un sistema de gestión.

Definición: aseguramiento de la calidad. Es el conjunto  de acciones planificadas y sistemas que son necesarias que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio va a satisfacer los requisitos dados sobre la calidad. El procedimiento o servicio va a satisfacer los requisitos dados sobre la calidad. 

Calidad Total

Definición. Es una estrategia de gestión que tiene como objetivo lograr de una manera equilibrada la satisfacción de los clientes, empleados, accionistas y sociedad en general. Representa la calidad de la gestión de la empresa contemplada en su totalidad.

Evolución del Control de la Calidad

A lo largo del tiempo, el concepto y la forma de llevar a cabo la calidad han ido evolucionando. Las fases, ordenadas de más antiguas a más modernas.

Sin control

En este sistema no hay ningún tipo de control ni sobre el proceso ni sobre el producto. Evidentemente salen a la venta igual productos buenos que productos malos y hay muchas reclamaciones: la mano de obra, el equipo, los materiales, los métodos y el medio ambiente, se relacionan con el producto.

Sistemas de detección.

En este sistema se actúa viendo las no conformaciones en el producto cuando ya está fabricado. Lo único que se logra impedir es que salga a la calle un producto no conforme a las especificaciones. Evidentemente hay que hacer algo diferente a lo inicialmente planificado con los no conformes (tirarlo, venderlo de saldo. Reciclarlo, etc.)

Sistemas de prevención.

En este sistema, no solo se actúa sobre el producto acabado, sino sobre el proceso, pero ambas actuaciones son independientes.

De esta manera, si el proceso se va perfeccionando salen menos unidades malas.

Por otra parte, el sistema de detección de defectos previene que salgan al mercado unidades no conformes.

Sistemas de detección

En este sistema se actúa viendo las no conformidades en el producto cuando ya está fabricado. lo único que logramos es impedir que salga a la venta un producto no conforme a las especificaciones. Evidentemente hay que hacer algo diferente a lo inicialmente platicando con los no conformes (tirarlo, venderlo de saldo, reciclarlo, etc.).

Sistemas de control.

El siguiente paso es relacionar las dos actuaciones sobre el producto y sobre el proceso, estableciendo sistemas de información que relacionan los defectos con e proceso y permita actuar eficazmente para prevenir los problemas a partir de la información y la experimentación.